在食品追溯领域，G7将自身定位为“中间桥梁”，即将上游的技术服务提供商及下游的消费者连接在一起，利用物联网、大数据平台为物流服务提供商与上下游食品企业提供全程可视、可追溯、防伪、大数据管理等一站式解决方案。

一杯好牛奶，从牧场到餐桌，需要经历多少环节?养牛、挤奶、运输、生产、销售、终端配送，这一系列环节构成了一条环环相扣的产业链：一端连着企业，一端连着消费者。可以说，食品安全就是食品企业的生命线，而完善的食品安全管理体系将为人们构筑牢固的食安防线。其中，基于大数据分析的食品追溯平台建设、智慧标签、智慧识别、大数据、云计算、物联网、人工智能、区块链等新技术在食品追溯领域的应用有利于全面开展食品追溯体系建设，提高从农田到餐桌全过程的监管能力，提升食品全链条质量安全保障水平，从而推进食品行业的高质量发展。

图1 G7发展概况大数据

国家政策都在支持的“可追溯”

由于种种食品安全事件频繁发生，国家正加大力度持续推进追溯体系建设——近两年陆续出台了多项法律法规来协助完善食品追溯体系建设。

2017年3月，国家食品药品监督管理总局(现国家市场监督管理总局)研究制定了《关于经营企业建立食品安全追溯体系的若干规定》，提出食品生产经营企业应通过建立食品安全追溯体系来客观、有效、真实地记录和保存食品质量安全信息，实现食品质量安全顺向可追踪、逆向可溯源、风险可管控，以及在发生质量安全问题时产品可召回、原因可查清、责任可追究。这一法规的出台有助于切实落实质量安全主体责任，保障食品质量安全。

2019年9月，国务院印发《关于加强和规范事中事后监管的指导意见》(以下简称《意见》)称，对食品、药品、医疗器械、特种设备等重点产品建立健全以产品编码管理为手段的追溯体系，形成来源可查、去向可追、责任可究的信息链条。《意见》提出，要充分发挥现代科技手段在事中事后监管中的作用，依托互联网、大数据、物联网、云计算、人工智能、区块链等新技术来推动监管创新，努力做到监管效能最大化、监管成本最优化、对市场主体的干扰最小化。

以上法规的相继出台也给食品追溯行业释放了一个信号，即智能追溯技术的应用与全链条追溯平台的搭建在食品追溯中发挥着越来越重要的作用。

图2 保证原材料新鲜，全程可视可控

全链条追溯，G7保障运输环节的食品安全

因网络货运、安全管家、数字货舱等产品而闻名的G7在煤炭、物流、化工、汽车制造等行业已深耕多年，逐步拓展了车队管理平台、主动安全服务、数字能源结算、智能挂车租赁、金融保险、卡车后市场等一系列业务。与此同时，G7在食品追溯行业也有所涉猎——搭建了全链条追溯机制、推进实施“互联网+食品”智慧监管，并以此为食品行业高质量发展贡献力量。

多年来，G7致力于以开放积极的心态，利用多年积累的物联网和人工智能技术与开放平台，联合行业协会、食品企业、技术方案提供商等行业相关力量一起保障运输环节的食品安全，共同推动食品供应链的智慧转型。从上游原材料供应商到工厂直至终端消费者，G7通过现场实时数据自动采集、监控、射频等感知设备，实施设备、装置、物流、人员等各项数据采集，搭建统一的物联网数据平台，实现全程可视化、安全预警自动化、管理决策系统化。

图3 防伪防窜货，保障消费者权益

保证原材料新鲜，全程可视可控

对于所有物流车型全覆盖，无论是上游散装饲料、农副产品、深加工产品，还是水产品运输过程中的特种车辆，G7均可利用前端IOT技术结合视频监控、冷链监控、二维码和RFID等技术手段对车辆在途状态及在行驶过程中的一系列异常驾驶行为进行监控。

防伪防窜货，保障消费者权益

从“仓库”到“干线”再“城配”，直至“最后一公里”的整个环节进行全程可追溯，结合多种物联网技术如NB-IoT的创新型应用，可有效规避假货、窜货等现象，提高企业的生产管理水平，保障消费者权益。

从农场到餐桌，上下游透明化管理

有效的管理是追溯的前提，信息透明则是追溯的基础，G7希望通过共赢的方式与食品企业一道实现上下游透明化，即全程温度可视化、全程位置可视化、全程状态可视化，从而打通从物流节点到生产环节直至终端消费者的全链条。

图4 从农场到餐桌，上下游透明化管理

疫情之下的生物安全——IoT端到端追溯监控

除了抗击新冠肺炎疫情外，农牧食品行业还饱受另一场持续时间更久、影响更为直接的疫情影响——“非洲猪瘟”。结合IoT技术，G7可以帮助上游企业对饲料、活畜禽、鲜冻肉制品的运输过程和关键节点进行跟踪和追溯，从每辆车的消毒时间是否满足要求到洗消检验合格证明及在途过程的温/湿度、氧气/二氧化碳浓度变化……进而全部实现电子化、线上化、实时化。

从农田到餐桌，G7助力合作伙伴实现极致追求

在近10年的发展历程中，G7通过与不同行业用户的合作，逐渐洞察到对于从事食品行业的物流企业来讲，他们除关注物流成本、安全、效率以外，对于食品本身的可追溯、全程可视化、温度可监控等的迫切性和需求与日俱增。

可视化冷链物流，助力“百年双汇”长盛不衰

为了缔造“百年双汇”的品牌，双汇坚持用创新的手段在市场竞争中超前一步，这是双汇推动信息化的原始动力。借助G7信息化管理系统提升物流精细化管理，是双汇通向高质量发展道路的一记“杀手锏”。

1999年，双汇引进了第一条现代化、规模化、标准化的屠宰冷分割生产线，由此率先将“冷链生产、冷链销售、冷链配送、连锁经营”的冷鲜肉模式引入国内，结束了我国“卖肉没有品牌”的历史，也终结了中国百姓千百年来只能吃热鲜肉和冷冻肉的历史。

热鲜肉从屠宰到销售需要数小时，不仅口感相对粗糙，还会滋生数量惊人的细菌，存在食品安全隐患。冷鲜肉是屠宰后迅速进行冷却排酸处理，即猪肉在24小时内降温至0~7℃，此举不仅能够使肉品的鲜嫩度增加，且口感更好、更安全。如今，人们早已习惯了吃冷鲜肉，但是很少有人知道，冷鲜肉这一产品的推出并不是仅靠改造生产工艺就能实现，其更离不开科技加持下的冷链物流。

正是因为双汇意识到冷链是体现肉制品企业实力的一道高门槛，不仅需要巨大的资金投入，更需要优质的合作伙伴，所以才更好地促成了与G7的合作。基于IoT技术的探索应用，G7帮助双汇实现了设备物联网化、智能化，让冷鲜肉在运输过程可视、可追踪。目前，双汇冷藏车可以根据产品所需温度做到先行设定，保障产品在途恒温运输;通过温度传感设备反馈的数据，对产品在途温度做到了可视可控;通过一体化的物流管理平台做到冷链物流科学管理——“源头有保障，在途有冷链”。由此可见，严格的食品安全监控体系是双汇冷鲜肉在国内被广泛认可的重要保证。

图5 疫情之下的生物安全——IoT端到端追溯监控

端到端全程可视方案，确保蒙牛低温奶“长鲜”常胜

随着国民对奶及奶制品的需求越来越高，乳制品企业的竞争也日趋激烈。近年来，低温奶的兴盛让各大乳制品品牌看到了新的市场，但也产生了相应的困惑——如何保障低温奶的“新鲜”是所有乳业企业面临的第一道关卡，而蒙牛走在了“物流”这一关键环节的超精细化管理之路的前端。

为帮助蒙牛知晓运单在运输过程中的一切状态，助力其产品质量安全再上一个新台阶，G7内部成立了乳制品标杆项目组，经过调研分析蒙牛的业务运输方式，结合业务特性，创新性借鉴国外Milk-run模式来为蒙牛定制开发了以订单为核心的“端到端”全程可视方案——用物联网技术将蒙牛、承运商、司机、运输车与货物真正连接，让蒙牛低温奶的品质如虎添翼。端到端全程可视方案的应用，不仅仅让蒙牛低温物流的管理者可以随时随地知道每一个运单货物的实时温度，如果偶尔有驾驶员忘记开冷机，系统便会按照约定规则方式分等级地向业务管理人员报警，使其第一时间发现问题并及时处理。时效是低温奶产品的重要保障，Milk-run模式+G7IoT设备在蒙牛运输中的应用大幅提升了货物送达的准点率和运输效率，是保障“新鲜好奶”的第二道技术。此外，出发、到达、晚点、位置、温度等各种数据的实时感知让蒙牛物流的精细化管理有了抓手，对承运商的考核有据可依，通过不断优化KPI和改进服务质量，蒙牛的管理与业务形成良性循环，进而提升蒙牛低温奶的食品安全。

蒙牛作为乳制品行业的标杆企业，销售渠道众多，全国各地的线下经销商作为蒙牛的B端用户，他们的体验直接关乎终端消费者的体验。货物是否真的被新鲜准时送达?经销商用户的产品交付质量如何?终端消费者的真实声音是什么?这些都是蒙牛关心的问题。2018年，G7为蒙牛定制开发了“蒙牛低温物流信息推送及客户评价系统”来解决其所关心的问题。基于蒙牛装运单运输全过程，经销商可以随时通过微信查看订单进展，如车辆是否出发、当前的位置等都可以实时查看，签收后还可以对蒙牛的物流服务进行评价。此外，用户对运输过程的评价与反馈不仅可以直观反映交付质量，还能帮助蒙牛低温物流相关负责人及时发现运输过程中的问题与不足，从而反向加速蒙牛低温产品运输质量的提升。

图6 G7可视化物流，确保冷鲜肉质量安全

建立健全食品可追溯体系，任重而道远

建立健全食品可追溯体系是食品行业各链条环节从业者的共同使命，远非依靠一家企业或一个环节能够实现。站在技术应用和集成方案提供者的角度，G7既要帮助食品企业利用多种技术组合来实现自动化、实时的端到端可视化以持续提高运营效率，还要满足企业和消费者对低成本可追溯方案的诉求，回归到供应链降本增效的本质。只有稳定、可控、可追溯、可推广的追溯体系，才能实现好吃、健康、标准化，而这些都来源于技术和供应链运营的综合支撑。

未来，随着G7不断深耕食品行业，希望借助物联网的力量更深入的影响行业、引领行业，促进食品供应链的转型升级以及食品产业的绿色发展。

来源： 食品安全导刊 张聪